热熔胶膜最怕遇到水。当产品浸入水中时，其上的热熔胶膜很容易分离。然而，如果热熔胶膜的位置不仅取决于其粘接性，它就大大提高了热熔胶膜在需要水的产品中的实用性。

热熔胶膜通常破坏材料的表面并渗透它以实现粘合功能。然而，粘合后材料会发生变化，这会影响热熔胶膜的现有粘合效果。为什么有水渍产品上的热熔胶膜不粘？这正是因为在产品的生产过程中，热熔胶膜在材料表面被有效破坏，活性胶分子将从受损表面进入材料，而材料分子结构无序排列形成热熔胶膜的粘接功能。当产品被水润湿时，水分子将进入材料内部，这将增大热熔胶膜分子与材料分子之间的空间，使得固化的热熔胶膜失去适当的粘合辅助力并松散。拿出来。如果如上所述使用胶合方法，则热熔胶膜不适用于要润湿的产品，

但是，天无绝人之路。对于需要水的产品，您也可以使用热熔胶膜！这里有个主意事项：操作人员必须避免热熔胶膜沾水不粘的缺陷。由于热熔胶膜的缺陷是不可避免的，因此必须使其在使用过程中对粘合力的依赖性最小化。有些人可能会说使用热熔胶是为了使粘稳、粘牢，然而，除了粘合性之外，热熔胶膜还具有耐温性，并且还可以为产品的生产和开发带来灵活性。还有个地方需要讲一下，必须降低热熔胶膜的依赖性，而不是说它不使用其粘合力，而是使用其它施胶技术来避免不粘附的后果。然而，如果热熔胶膜在材料表面上受损并且足够彻底地渗透，则热熔胶膜也可能在暴露于水后不会掉落。这要求产品开发人员必须在胶合产品之前更全面地了解施胶效果。

热熔胶膜不粘带水渍材料，这在一般情况下是正确的，但在某些特殊情况下不一定有效。这涉及到产品对选择热熔胶膜的考虑，只要应用到位，热熔胶膜在水中游泳就没有问题。

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